1250吨冷剪机是对从冷床下来的轧件进行定尺剪切和切头的设备。

　　1250吨冷剪机的结构

　　3.1、皮带传动装置：主电机通过三角皮带将运动传递给飞轮（飞轮与被动带轮相联），其传动比为i1=2.3。此时，飞轮将储蓄能量。

　　3.2、液压离合器、制动器与减速器。离合器闭合，飞轮将运动传递给减速器；离合器打开，将实现制动功能，减速器将停止工作，飞轮空转。减速器速比为i1=30。液压离合器制动器为进口部件，液压控制系统国内制造。

　　3.3、曲轴、剪切装置。曲轴装于机架体上，其偏心距为105mm，曲柄刀架装于曲轴上，刀架在机架体的滑道内作上、下运动。当离合器闭合，减速器工作，带动曲轴转动。曲柄刀架由高位迅速下移，实现剪切（刀片通过刀座安装于刀架上）。剪切完成后，曲轴刀架随曲轴转动而上移。当移至高位时，离合器打开并立即制动。此时，曲轴停转。等待下一次循环工作。离合器的开、合、制动是由接近开关控制液压系统来实现的。

　　3.4、机架体、机架是铸焊结构的门形框架式结构。曲轴装于1250吨冷剪机架体上的铜合金轴套内。刀架装于机架体滑道内。滑道由铜合金衬板制成装于滑道上。斜滑板具有调整刀架与滑道间间隙的作用，正常间隙为0.1mm～0.25mm。过小间隙或过大间隙将影响剪材断面的质量。

　　3.5、刀片夹紧及更换装置。刀片装于上、下刀座上，上刀座装于刀架上，下刀座装于1250吨冷剪机架体上，刀座在刀架体上，由几组蝶形弹簧压紧。各组蝶形弹簧后部均装有液压缸。更换刀片时，由液力控制。液压缸活塞推动蝶形弹簧，放松刀座，使刀座脱离刀架。此时，机架体内液压缸活塞将刀座推出过半。刀座即可由行车吊出。新刀座吊装就位后，液压缸活塞可将其拉入刀架就位。此时，蝶形弹簧后座上的液压缸活塞退出。蝶形弹簧将刀座压紧，从而实现新旧刀片的更换。

　　3.6、压料装置，压料装置由压料头、杠杆及油缸组成，它的功能是将剪材固定牢，从而实现稳定剪切。其压紧由电器控制液压系统来实现。压料位置根据剪切规格的大小可调，由液压缸完成。

　　1250吨冷剪机由顶部电机，经过弹性联轴器带动一级齿轮减速机和套在曲轴上的大齿轮及固定在齿轮上的右半个离合器进行空转，当冷剪机开始工作时，则制动装置的滚轮被电磁铁吸下，此时用滑键装在曲轴上的左半个离合器被弹簧向右推移而使之和右半个离合器相结合，因而带动曲轴旋转，在曲轴右端装的剪头便获得上下直线运动。

　　固定在剪头上的上剪刃随剪头作上、下直线运动，下剪刃是固定在机架上不动的，当上剪刃下落时，便实现了对钢材的剪切。当剪切完毕，便有控制器自动操纵，使电磁铁断电，制动装置的滚轮在弹簧的作用下被拉上移使离合器脱开，曲轴停止转动，剪头在平衡弹簧的作用下而恢复至原始最高位置，1250吨冷剪就这样循环往复实现着它剪切定尺和切头的任务。